市政排水系统是城市水污染防控的重要屏障，而雨污水混流、工业废水偷排等问题，不仅会加重污水处理厂负荷、污染水体环境，更会破坏城市水生态平衡。要实现对这类问题的全面掌控，水质监测不能 “盲目撒网”，需精准锁定排水系统的关键节点，构建 “全流程、无死角” 的监测网络。那么，市政排水系统的水质监测应覆盖哪些关键节点？这些节点为何能成为管控雨污混流、工业废水偷排的 “哨兵”？本文将从排水源头、传输过程、末端排放三大环节，拆解水质监测的关键节点布局逻辑与实践价值。

一、排水源头节点：从 “污染起点” 阻断问题扩散

市政排水的污染问题，大多源于源头管控的缺失 —— 住宅小区雨污管网错接、工业企业偷排废水、沿街商铺污水直排等，若不在源头及时发现，污染会随水流扩散至整个排水系统。因此，水质监测需优先覆盖排水源头节点，实现 “早发现、早拦截”。

1. 住宅小区雨污分流出口

住宅小区是生活污水的主要产生源，也是雨污水混流的高频发生地。部分老旧小区因管网老化、建设标准低，存在雨水管与污水管错接、混接现象，雨天时大量雨水涌入污水管网，导致污水处理厂 “超负荷运转”；而部分新建小区若施工质量不达标，也可能出现雨水倒灌污水管的问题。因此，需在住宅小区的污水出户管末端与雨水排放口分别布设水质监测点。

在污水出户管末端，重点监测 COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、悬浮物（SS）等生活污水特征指标 —— 若监测数据中 SS 浓度突然升高（如雨天时），且 COD/BOD 比值接近雨水（约 0.3-0.5，生活污水通常为 0.5-0.8），则可能存在雨水混入污水管网的情况；在雨水排放口，需监测氨氮、总磷等指标，正常雨水的氨氮浓度一般低于 5mg/L，若监测值超过 10mg/L，且伴随 COD 升高，则表明有生活污水混入雨水管网。例如，某市在 2024 年住宅小区水质监测中，发现某老旧小区雨水排放口氨氮浓度达 18mg/L，经排查后发现该小区 3 栋楼的污水管因施工失误接入雨水井，及时整改后避免了大量生活污水直排河道。

2. 工业企业排污口

工业废水偷排是市政排水系统的 “心腹之患”—— 部分化工、印染、电镀企业为降低处理成本，擅自将未经处理的高浓度废水接入市政管网，不仅会腐蚀管网、杀死污水处理厂活性污泥，还会导致有毒有害物质流入自然水体。因此，工业企业的市政排污口必须作为核心监测节点，且需实现 “一企一监测点” 的精准管控。

监测时需结合企业生产类型设定特征指标：对化工企业，重点监测 pH 值、COD、苯胺类、挥发酚等；对印染企业，关注色度、COD、总铬、苯胺；对电镀企业，则需监测重金属（如镍、铜、锌）、氰化物等。同时，需采用 “实时监测 + 随机抽检” 结合的方式 —— 实时监测设备可捕捉瞬时偷排行为（如夜间 COD 突然飙升），随机抽检则能避免企业通过 “白天达标、夜间偷排” 规避监管。例如，某省在工业园区市政排污口安装智能水质监测仪后，半年内发现 12 家企业存在偷排行为，其中一家电镀厂夜间偷排废水的镍浓度达 8.2mg/L（国家标准为 0.1mg/L），监管部门据此依法处罚并要求企业整改，有效保护了市政管网与下游水体。

3. 沿街商铺与餐饮集中区排水口

沿街商铺（如餐饮、汽修、洗车店）的违规排水，易引发局部管网堵塞与水质污染。餐饮店铺的含油废水若未经过隔油处理直接排放，会在管网内形成油膜，阻碍污水流动；汽修店的废水中含重金属、机油，洗车店的废水中含表面活性剂，这些物质若进入市政管网，会影响污水处理效率。因此，需在沿街商铺的集中排水总管与餐饮企业单独排污口布设监测点。

对餐饮集中区的排水总管，重点监测 COD、动植物油、SS 等指标 —— 正常生活污水的动植物油浓度约 10-30mg/L，若监测值超过 50mg/L，则表明部分餐饮企业未规范使用隔油设施；对汽修、洗车店的排污口，需监测石油类、LAS（阴离子表面活性剂）、总锌等指标，例如洗车废水的 LAS 浓度若超过 10mg/L，可能存在未使用环保型清洗剂或未达标处理的问题。某市在商业街改造中，在餐饮集中区排水总管安装了在线水质监测设备，发现 3 家火锅店的动植物油排放浓度超标，随即要求店铺更换高效隔油设备，后续监测数据显示该区域管网堵塞率下降了 60%。

二、管网传输节点：追踪 “污染路径” 锁定问题环节

市政排水管网是污染物传输的 “主动脉”，雨污水混流可能发生在管网衔接处，工业废水偷排也可能通过支管接入干管 —— 若仅监测源头而忽略管网传输环节，易出现 “源头达标、中途污染” 的情况。因此，水质监测需覆盖管网传输节点，通过数据对比追踪污染路径，精准锁定问题所在。

1. 雨污管网交汇处与合流制溢流口

在雨污分流制管网中，雨水管与污水管的交汇处是混流问题的高发点 —— 可能因管网施工误差、后期维护不当导致两管连通，雨天时雨水渗入污水管，或污水泄漏至雨水管。因此，需在雨污管网交汇处上下游分别布设监测点：上游监测雨水管与污水管的 “纯雨”“纯污” 水质，下游监测混合后的水质，通过指标差异判断是否存在混流。例如，若雨水管上游监测的氨氮浓度为 3mg/L，污水管上游为 40mg/L，交汇处下游雨水管的氨氮浓度升至 15mg/L，则可判定存在污水混入雨水管的情况。

对于合流制管网，溢流口是污染防控的关键节点。合流制管网在晴天时输送污水至污水处理厂，雨天时因水量超过管网承载能力，会通过溢流口排放雨污混合水，若溢流频次过高、污染物浓度过高，会严重污染受纳水体。因此，需在合流制溢流口安装水质监测设备，重点监测 COD、SS、氨氮、总磷等指标，并记录溢流时长与排放量 —— 当监测到溢流水中 COD 浓度超过 300mg/L、SS 超过 200mg/L 时，需分析是否因管网淤积导致排水能力下降，或是否存在工业废水偷排加重污染的情况。例如，某合流制溢流口在暴雨时监测到 COD 浓度达 580mg/L，远超常规溢流污染水平（约 200-300mg/L），经溯源发现附近一家化工厂通过雨水口偷排废水，最终依法关停了该企业。

2. 管网干支管连接点与关键转向处

市政排水管网的干支管连接点，是支管污水接入干管的 “关口”，若支管存在雨污混流或工业废水偷排，会直接影响干管水质。因此，需在干管上游、干支管连接点下游分别布设监测点，通过对比两处的水质指标，判断支管是否存在污染问题。例如，干管上游的 COD 浓度稳定在 250mg/L，连接点下游突然升至 380mg/L，且伴随特征污染物（如苯胺）出现，则表明该支管接入的区域存在工业废水偷排。

管网关键转向处（如弯头、变径管）易发生淤积，淤积物发酵会导致水质恶化，同时也可能成为偷排者的 “隐蔽接入点”—— 部分企业会选择在管网转向处钻孔偷排，不易被发现。因此，需在这些节点监测 COD、溶解氧（DO）、硫化氢等指标：若 DO 浓度突然下降（低于 2mg/L）、硫化氢浓度升高（超过 0.5mg/L），可能是淤积或偷排导致的水质缺氧恶化；若同时检测出工业特征污染物，则可锁定偷排行为。某城市在管网转向处安装水质传感器后，发现一处 DO 浓度骤降至 0.8mg/L，且检测出铬离子，后续排查发现是一家电镀厂通过暗管在转向处偷排废水。

3. 老旧管网修复段与新建管网接入段

老旧管网因腐蚀、破损，易出现污水泄漏或雨水渗入，而修复后的管网若接口密封不严，仍可能存在混流问题；新建管网接入现有系统时，若与原有管网的水质不匹配（如新建区域存在工业废水排放），会给整个系统带来污染风险。因此，需在老旧管网修复段两端与新建管网接入段下游布设监测点。

对老旧管网修复段，监测修复前后的水质差异 —— 例如修复前雨水管因破损导致氨氮浓度达 12mg/L，修复后应降至 5mg/L 以下，若修复后指标无明显改善，则需检查修复质量；对新建管网接入段，重点监测是否存在工业特征污染物，若新建区域规划为住宅区，但监测到重金属或高浓度 COD，则需排查是否有企业违规入驻并偷排废水。某新建片区接入市政管网后，监测到总镍浓度达 1.2mg/L，经调查发现片区内隐藏着一家非法电镀作坊，及时取缔后避免了污染扩散。

三、末端排放节点：守住 “最后关口” 防控水体污染

市政排水系统的末端排放节点，是污染物进入自然水体或污水处理厂的 “最后关口”—— 若末端监测缺失，即使源头与管网存在问题，也无法及时阻止污染外泄。因此，水质监测需牢牢守住末端排放节点，确保排水达标，同时反向追溯上游问题。

1. 污水处理厂进水口与出水口

污水处理厂进水口的水质，直接反映了市政排水管网的整体污染状况 —— 若进水口出现高浓度工业废水（如 COD 超过 1000mg/L、pH 值＜5 或＞9），会导致处理系统瘫痪；若进水口 SS 浓度骤升，可能是管网淤积或雨水混流导致。因此，需在污水处理厂进水口实时监测 COD、BOD、SS、pH 值、特征重金属等指标，当指标异常时，立即联动管网监测数据溯源，锁定污染源头。例如，某污水处理厂进水口 COD 浓度突然升至 1500mg/L，通过比对管网各节点监测数据，发现是上游某化工厂偷排废水，及时关闭该企业排污口后，进水水质恢复正常。

污水处理厂出水口是排水进入自然水体的 “最终防线”，若出水口水质不达标，会直接污染河流、湖泊。因此，需在出水口严格监测 COD、氨氮、总磷、总氮等指标，确保符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。同时，需关注出水口与受纳水体的水质差异 —— 若出水口氨氮浓度为 5mg/L，而受纳水体氨氮浓度为 1mg/L，需评估排放对水体的影响；若出水口检测出未处理完全的工业污染物（如苯胺），则需回溯进水口与管网监测数据，排查是否有企业偷排且未被拦截。

2. 市政排水入河（湖、海）排污口

部分市政排水系统（如合流制溢流口、 decentralized 排水系统）会直接将雨水或处理后的污水排入自然水体，这些入河排污口是水体污染的直接来源。因此，需在每个入河排污口安装水质监测设备，实现 “一口一策” 监测。

对雨水入河排污口，重点监测雨天的水质 —— 正常雨水的 COD 浓度约 50-100mg/L，若超过 150mg/L，且伴随氨氮、总磷升高，表明存在雨污混流；对污水入河排污口（如未接入污水处理厂的 decentralized 排水口），需监测 COD、氨氮、总磷等指标，确保符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。同时，需结合受纳水体的功能区划调整监测标准 —— 例如，排入饮用水源保护区的排污口，监测指标需更严格（如 COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L）；排入景观水体的排污口，需额外监测色度、浊度等感官指标。某城市在入河排污口监测中，发现一处雨水排污口雨天 COD 浓度达 220mg/L，经溯源发现上游 3 个住宅小区存在雨污混流，整改后该排污口雨天 COD 浓度降至 90mg/L，受纳河道水质明显改善。

3. 应急排水与临时排污节点

在城市改造、管网维修等场景中，会产生应急排水或临时排污（如施工降水、临时排水管网），这些节点若缺乏监测，易成为 “非法排污通道”—— 部分企业可能借应急之名偷排废水，施工降水若未处理直接排放，也可能携带泥沙、污染物影响水体。因此，需在应急排水口与临时排污节点布设移动水质监测设备，实时监测 COD、SS、pH 值等指标。

例如，某管网维修工程需临时排放管道内积水，监测发现积水的 COD 浓度达 480mg/L，且含有苯系物，排查后发现是附近一家化工厂通过破损管道向市政管网偷排废水，维修期间积水外泄风险极高，随即采取了拦截处理措施；某施工工地的降水排水口，监测到 SS 浓度达 350mg/L，远超排放标准（≤70mg/L），要求工地增设沉淀池后，SS 浓度降至 50mg/L 以下。

四、节点联动：构建 “全链条” 监测与溯源体系

单一节点的监测数据无法全面反映市政排水系统的污染问题，需将源头、管网、末端的监测节点联动，通过 “数据比对 + 空间分析” 构建全链条管控体系。例如，当入河排污口监测到工业特征污染物时，可通过管网干支管连接点的监测数据，锁定污染来自哪条支管；再结合支管源头的企业排污口监测数据，精准找到偷排企业。

同时，需借助智慧水务平台实现监测节点的数据整合 —— 将各节点的实时水质数据、历史数据、管网 GIS 地图叠加，生成 “污染热力图”，直观展示污染高发区域；当某节点指标异常时，平台自动推送预警信息至管理人员，并提供溯源路径建议。例如，某市通过智慧水务平台联动 236 个监测节点数据，半年内精准定位雨污混流点 47 处、工业废水偷排企业 15 家，整改后城市内涝时的溢流污染减少了 40%，入河排污口达标率提升至 92%。

从源头到末端，从固定节点到临时节点，市政排水系统的水质监测需形成 “无死角” 网络。只有精准覆盖这些关键节点，才能及时发现雨污水混流、工业废水偷排等问题，为管网改造、执法监管、水环境治理提供数据支撑，最终实现城市排水系统的 “清水入河、污水处理” 目标，守护城市水生态安全。