雷达液位计是基于微波雷达测距原理的非接触式液位测量设备，凭借测量精度高、环境适应性强、非接触无磨损等优势，广泛应用于化工、石油、水利水务、市政环保、食品医药等领域。输出信号是雷达液位计与外部设备（PLC、DCS、物联网平台、数据采集仪等）进行数据交互的核心桥梁，其信号类型直接决定了设备与控制系统的兼容性、数据传输的实时性和准确性。雷达液位计作为工业级测量设备，全面支持模拟量输出、数字量输出、开关量输出三大类主流输出信号，多数工业级型号还支持多信号同时输出，且随着物联网技术发展，新增了无线物联网信号输出选配，能完美适配不同工业工况、控制系统和安装环境的对接需求。下面将详细拆解各类输出信号的类型、特点、应用场景及实操对接要点，清晰呈现雷达液位计的全维度信号输出能力。

一、模拟量输出：工业现场最通用的连续信号输出

模拟量输出是雷达液位计最基础、最核心的输出形式，用于将测量的连续液位高度转化为线性电信号，实现液位数据的实时连续传输，核心为4-20mA 电流信号，部分型号兼容 0-10V、0-5V 电压信号，其中 4-20mA 两线制电流信号是工业领域的标配，也是雷达液位计的主流模拟量输出选择。

4-20mA 电流信号：作为工业测控领域的通用信号，其采用两线制设计，电源线与信号线共用，不仅布线简单、施工成本低，还具备极强的抗电磁干扰能力，能在化工车间、户外水利监测点等复杂电磁环境中稳定传输，且信号不受电缆长度、线路电阻的影响，有效传输距离可达 1000 米，完全满足工业现场远距离数据传输需求。雷达液位计会将自身测量量程映射为 4-20mA 线性电流，4mA 对应液位下限（空罐、最低水位），20mA 对应液位上限（满罐、最高水位），中间电流值与液位高度呈严格正比。例如量程 0-20m 的雷达液位计，12mA 对应 10m 液位，16mA 对应 15m 液位，PLC、数显仪、数据采集器等外部设备只需采集电流值，即可通过换算精准获取液位高度。该信号又分两线制和四线制，两线制由外部电源为设备供电，信号线同步传输信号，适配无外接电源、布线空间有限的场景；四线制采用独立电源线和信号线，供电更稳定，信号精度更高，适合对测量精度要求严苛的工业工况。

0-10V/0-5V 电压信号：属于电压型模拟量信号，采用三线制设计，信号直观易读取，可直接与变频器、小型数显仪等低压设备对接，无需复杂换算。但该信号抗干扰能力较弱，易受电缆长度、接触电阻影响，有效传输距离一般不超过 100 米，因此主要用于民用设备、小型控制系统的近距离对接，工业现场的主流应用仍以 4-20mA 电流信号为主。

模拟量输出的核心优势是连续性和实时性，能精准反映液位的动态变化过程，适用于所有需要实时监测液位走势的工况，如化工反应釜的液位动态监测、水库水位的实时测报、油罐的连续液位计量等。

二、数字量输出：高精度、多维度的数字化数据传输

数字量输出是雷达液位计的高精度信号形式，将液位数据转化为数字化信号传输，不仅测量精度更高，还能同步传输设备工作状态、故障信息等附加数据，核心为RS485（Modbus-RTU/Modbus-TCP），部分高端工业型号还支持 Profibus-DP、Profinet、EtherNet/IP 等工业总线协议，其中 RS485（Modbus-RTU）是工业领域的通用选择，适配绝大多数控制系统。

RS485（Modbus-RTU/Modbus-TCP）：RS485 采用差分串行通信标准，支持半双工通信，抗干扰能力强，通讯距离可达 1200 米，且能实现多台雷达液位计与一台主机的组网通信，最多可接入 32 台设备，完美适配多测点、集中式的液位监测场景。Modbus-RTU 作为通用工业协议，几乎所有 PLC、DCS 系统都能直接兼容，雷达液位计通过该协议传输的数据，不仅包含精确到毫米级的液位高度，还能同步上传设备工作电压、内部温度、雷达信号强度、故障代码等信息，外部设备通过解析协议数据，可同时实现液位监测和设备远程状态监控、故障诊断。Modbus-TCP 则是基于以太网的 Modbus 协议，采用 TCP/IP 通信，传输速率更快，可直接接入工厂局域网或互联网，实现液位数据的远程云端传输，适用于智慧工厂、智慧水务等大型数字化监测平台的对接。

工业总线协议：Profibus-DP、Profinet、EtherNet/IP 等属于高端工业控制系统专用协议，具备传输速率快、实时性高、组网兼容性强的特点，适用于大型化工、冶金、汽车制造等行业的自动化生产线，雷达液位计支持此类协议后，可直接接入工厂 DCS 系统，与其他工业设备无缝联动，实现生产流程的自动化闭环控制，但其对布线和控制系统配置要求较高，仅用于高端工业工况。

数字量输出的核心优势是高精度、多数据、组网性，测量精度远高于模拟量信号，且能实现多设备集中管理，适用于对测量精度要求高、需要多测点统一管控的工况，如化工园区多储罐液位集中监测、污水处理厂多工艺池液位组网监测、城市供水管网液位远程测报等。

三、开关量输出：液位报警与自动化控制的专属信号

开关量输出又称继电器输出，是雷达液位计的控制型信号，专为液位超限报警和设备自动化联动设计，核心为干接点继电器输出，部分小型型号兼容 NPN/PNP 晶体管输出，常规工业款支持 1-4 路开关量输出，报警阈值可自由设置，适配不同工况的控制需求。

干接点继电器输出：这是工业现场的主流选择，干接点为无源触点，无固定电压和电流，可与交流 220V、直流 24V 等多种电源类型的外部设备对接，兼容性极强，且抗干扰能力突出，适用于各类工业报警和控制场景。使用者可通过雷达液位计的本地按键、手持调试器或电脑软件，设置 1-4 个液位阈值，如低液位报警、高液位报警、超高液位紧急报警等，当液位达到设定阈值时，继电器触点会发生通断变化，直接触发外部声光报警器、电磁阀、潜水泵、补水泵等设备，实现自动化控制。例如在生活水箱监测中，设置 2m 低液位和 8m 高液位阈值，当液位低于 2m 时，开关量信号触发补水泵自动启动；当液位高于 8m 时，信号触发补水泵停止，实现水箱自动补水和溢水保护，全程无需人工值守。

NPN/PNP 晶体管输出：属于有源触点输出，需由外部电源供电，开关响应速度快，适用于小型自动化设备、民用控制系统的对接，主要用于低电压、小电流的控制场景，如小型储水罐的简易液位控制，工业现场的主流应用仍以干接点继电器输出为主。

开关量输出的核心优势是可控性和自动化，实现了液位监测与设备控制的联动，大幅提升工况管理效率，适用于所有需要液位超限报警和自动化控制的场景，如储罐溢油保护、污水池自动排水、反应釜液位超限停机、消防水池低液位报警等。

四、物联网无线输出：新一代智能化远程传输信号

随着物联网技术在工业测量领域的普及，现代雷达液位计在传统有线信号基础上，新增了无线物联网信号输出选配，包括 NB-IoT、LoRa、4G/5G 等类型，无需外接通讯设备，可直接将液位数据和设备状态通过无线方式上传至云端物联网平台，实现液位数据的远程查看、分析、预警和历史数据追溯。

其中 NB-IoT 低功耗、广覆盖，无需自建基站，直接对接运营商网络，适用于户外分散式监测点，如水库、河道、城市管网的液位监测；LoRa 传输距离远，需自建基站，适用于工业园区、污水处理厂等集中式监测场景；4G/5G 传输速率快，可实现大数据量实时传输，适用于需要高清数据反馈的高端工况。无线物联网输出让雷达液位计摆脱了有线布线的限制，大幅降低了户外、偏远场景的安装施工成本，成为智慧水利、智慧市政、智慧化工等领域的主流选配功能。

五、雷达液位计输出信号的选配与应用注意事项

信号选配原则：常规工业工况选择4-20mA 两线制 + RS485（Modbus-RTU） 组合即可满足需求，既实现液位实时连续监测，又能实现设备远程监控和组网；需要自动化控制的工况，增加 1-2 路干接点继电器输出，实现液位报警和自动控制；高端工业生产线可选择支持 Profibus-DP/Profinet 的型号，对接工厂 DCS 系统；户外分散式监测场景，选配 NB-IoT/4G 无线物联网输出，实现远程云端监测。

实操注意事项：① 模拟量信号传输需选用屏蔽电缆，将屏蔽层单端接地，降低电磁干扰；② RS485 组网通信时，需在总线两端加装 120Ω 终端电阻，避免信号反射，保证通讯稳定；③ 开关量信号对接时，需根据外部设备电源类型选择干接点或晶体管输出，避免电源不匹配损坏设备；④ 所有输出信号均可通过雷达液位计的调试软件进行校准和量程映射，确保信号与液位高度的线性关系准确。

综合来看，雷达液位计的输出信号体系覆盖了有线与无线、连续监测与自动化控制、常规精度与高精度组网等全维度需求，能适配化工、石油、水利、市政、食品等各行业的不同工况。无论是工业现场的近距离设备对接、多测点集中组网，还是户外偏远场景的远程云端监测，雷达液位迁都能通过匹配对应的输出信号，实现与外部控制系统的无缝对接，为各行业的液位测量和智能化管理提供精准、稳定的数据支撑。